张家口变压器厂

目前，我国有资质生产各种变压器的企业大约有2000多家，而工业总产值超过1亿元人民币的只有130余家，员工人数超过2000人的也仅仅只有20家左右。按照工业产值划分，中小型变压器生产制造企业占企业总数的80%以上。行业集中度低，总体技术水平不高。变压器市场容量较大，但是由于技术壁垒较低，生产厂家众多，且企业规模小，导致行业集中度低。更多变压器行业最新相关资讯，请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国智能变压器行业发展前景分析及发展策略研究报告》。

目前，我国有能力生产500kV级变压器的企业不超过10家，只有特变电工沈阳变压器厂、山西变压器，山西变压器厂，山西变压器厂家特变电工衡阳变压器厂、西电集团西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆ABB变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等企业，其中半数以上是中外合资或中外合作企业，自行独立生产技术水平较先进国家相比还有一定差距，总体技术水平还有待提高；而国内能生产220kV级变压器的企业不超过30家；能生产110kV级变压器的企业则只有100多家；年产超过100百台以上的变压器企业更是凤毛麟角，只有衡变、沈变、保变、青岛青波、华鹏等少数厂家；大部分企业多生产低压、中压等变压器产品。

原材料价格波动较大，制约行业发展。众所周知，变压器生产的主要原材料为硅钢片、铜、变压器油等，近年来这些原材料价格持续暴涨，导致产品成本激增。在产品售价受调控，不能合理提价的情况下，企业的生存、行业的发展必将受到严重威胁。付款方式不合理，企业资金链吃紧。变压器产品的需求方，大多集中在电力、冶金、煤炭、采掘等垄断性行业，这些行业大鳄们经常用签订不合理的付款方式来降低自己的经营风险，从而给变压器企业的材料供应、组织生产带来很大的困难，企业资金流动和周转显得非常吃紧。

中国标准化研究院高级工程师赵跃进见证了变压器能效标准的提升过程。据其介绍，2012年10月完成的对GB20052标准的修订提高了能效限定值水平和节能评价值水平。2013年，国家标准化管理委员会发布了GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》公告，并于2013年10月1日起实施。过去配电变压器以S7、S9、S11等来划分的时代随之结束，衡量变压器是否节能改以能效一级、二级、三级来划分，能效标准开启了节能变压器的新纪元。新能效标准对产品提出了更高的能效要求，也有望改变变压器的市场格局。

目前，在国家力推节能减排的大背景下，国家电网与南方电网均把实现节能变压器替代作为降低电网损耗的一大举措，这给节能变压器厂商带来很多市场机会，甚至对于整个节能变压器市场也具有引导和重塑作用。一位专家介绍说，变压器是电力输送的关键电气设备，由于数量众多，变压器本身消耗的电能也相当可观。相关数据显示，目前，我国所有变压器自身消耗的电能占全国发电量的3%-10%.而在配电网损耗中，变压器损耗占40%-60%，节能潜力巨大。按照《节能减排十二五规划》的要求，山西变压器，山西变压器厂，山西变压器厂家十二五期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10%-13%，负载损耗降低17%-19%.因此，对在网运行的高能耗变压器实施节能产品替代已成为行业发展趋势。

我国变压器经历了S7、S8、S9、S10、S11等几个系列的替代过程。早在上世纪80年代中期，我国政府强制性地采用S7系列低损耗配电变压器在全国范围内淘汰当时在电网运行的JB1300-73和JB500-64标准的高能耗变压器。从1998年开始，全国推行城乡电网改造，用S9系列配电变压
节能配电变压器包括非晶合金铁芯变压器、调容变压器等。如非晶合金变压器，是上世纪70年代开发研制的一种节能型变压器。由于使用了一种新的软磁材料非晶合金，使得非晶合金变压器的性能超越了传统的硅钢变压器。经测算，非晶合金变压器比传统的硅钢片变压器空载损耗下降约80%，空载电流下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，但其在价格和原材料供应方面不具备优势。目前，我国节能配电变压器市场散乱，加上行业门槛低、山西变压器，山西变压器厂，山西变压器厂家良莠不齐、缺少鉴定与标准、技术创新不力等因素的制约，导致节能变压器推广缓慢。

为推动节能变压器应用，财政部、工信部和国家发改委早在2012年就联合出台了《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》，对节能型变压器进行4元-30元/千伏安的财政补贴。由于原材料等因素影响，节能型变压器的成本明显高于传统变压器，价格因素也是影响节能型变压器普及和推广的主要因素。虽有节能惠民补贴工程对高效节能变压器进行扶持，但市场仍未完全启动起来。实际上，除了财政支持外，业内也一直试图通过标准制定升级推动变压器产品提升能效。

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